Os frascos de óleo HDPE para moldagem por sopro com rótulo IML fornecidos pelo fabricante YZY passam por integração de nível molecular com o corpo do frasco PP durante a moldagem por injeção, formando uma camada protetora perfeita e totalmente fechada.
O que é particularmente crucial é que este processo suporta perfeitamente a impressão de dados variáveis de códigos QR para “um item, um código”. Ele não apenas fornece uma base física inquebrável para o eficiente combate à falsificação e rastreabilidade de produtos petrolíferos, mas também seu denso revestimento de superfície confere ao produto uma resistência extremamente forte a manchas de óleo, resistência a ácidos e facilidade de limpeza, tornando-o imune ao atrito e à contaminação por óleo durante o transporte.



1. Anti-falsificação digital e rastreabilidade: O rótulo e o corpo da garrafa são integrados e não podem ser destacados sem danos, evitando falsificação e roubo; a impressão de dados variáveis é suportada, permitindo a rastreabilidade total em toda a cadeia de abastecimento.
2. Fundo escuro com alta cobertura: Para garrafas de óleo de cor escura, como preto e cinza, um processo especial de camada de tinta branca de alta concentração é adotado para garantir alta reprodução de cores e impacto visual dos padrões.
3. Compatibilidade totalmente automatizada de alta velocidade: Os frascos de óleo HDPE para moldagem por sopro com etiqueta IML têm excelente resistência à tração e propriedades antiestáticas, especialmente projetados para agarramento de alta precisão por mãos mecânicas, perfeitamente compatíveis com máquinas de moldagem por injeção automatizadas de alta velocidade, melhorando efetivamente a eficiência da produção.
4.Resistência ao óleo de longa duração e proteção anti-manchas: O revestimento de superfície de alta densidade possui propriedades repelentes de óleo e repelentes de água. Mesmo que o corpo da garrafa esteja manchado com óleo ou armazenado por muito tempo, ele pode ser facilmente limpo e os padrões não amarelarão, enrugarão ou cairão.
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Material IML |
BOPP, PET, PLA, PEAD |
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Tamanho do IML |
Personalizado de acordo com o tamanho do corte e vinco |
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Espessura IML |
65-85 mícrons |
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Temperatura |
-30°C-120°C |
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Principais vantagens |
Tecnologia em formato inteiro, resistente a arranhões, à prova d'água |
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Cenários de aplicação |
Recipiente para alimentos, produtos químicos diários, embalagens industriais, eletrodomésticos, produtos para mangueiras |
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Ricos efeitos de impressão |
Casca de laranja, fosca, alto brilho, transparente, holograma a laser, alumínio metálico, arco-íris, mudança de cor, 3D, gravação em relevo |
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Impressão de cores |
Máximo de 11 cores |
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1. Material Básico |
2. BOPP/HDPE |
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3. Espessura Padrão |
4. 80 μm - 100 μm (personalizável) |
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5. Método de impressão |
6. Impressão de rotogravura/impressão offset |
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7. Cores Máximas |
8. Até 10 cores (impressão sobreposta de alta precisão) |
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9. Resolução de impressão |
10. Até 300 DPI |
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11. Controle Estático |
12. Revestimento antiestático aplicado |
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13. Resistência à temperatura |
14. -20°C a +100°C |
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15. Resistência Química |
16. Excelente resistência a óleo, graxa, ácido e álcali |
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17. Desempenho de barreira |
18. À prova d'água, à prova de óleo, à prova de umidade |
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19. Reciclabilidade |
20. 100% reciclável de material único com recipiente PP |
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21. Certificações |
22. ISO9001, ISO14001, RoHS, REACH |
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23. Quantidade mínima |
24. 3.000 metros quadrados |
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25. Prazo de entrega |
26. 10 - 15 dias |
1. Impressão de rotogravura em filme PET/PP e laminação
2. Corte em folhas de etiquetas padrão
3. Robô automático coloca etiquetas na cavidade do molde de injeção
4. O plástico derretido é soprado no molde, tomando forma, o plástico envolve o rótulo junto com a superfície do molde
5. À medida que o plástico esfria, o rótulo se integra ao produto, permitindo que o rótulo seja incorporado diretamente no produto
Suporte técnico de engenheiro no local: Fornece orientação completa do processo no local, desde o teste do protótipo até a produção em massa. Ajuste a temperatura, pressão e velocidade da moldagem por injeção e resolva problemas de processo, como posicionamento do diafragma e exaustão inadequada.
Otimização pré-correspondência de moldes: Com base nos desenhos 3D do cliente, os engenheiros realizam avaliações iniciais e otimizam as ranhuras de exaustão e as dimensões de corte e vinco para reduzir a perda de protótipos.
Resposta rápida em 2 horas: Intervir rapidamente em emergências de produção, fornecer diagnóstico remoto ou solução de problemas no local para garantir a operação contínua da linha de produção.
R: Sim, eles fazem. Podemos incorporar códigos QR durante o processo de impressão e as etiquetas não podem ser removidas, proporcionando excelentes recursos antifalsificação.
R: Temos um processo de cobertura de base de tinta branca de alta concentração que pode resolver perfeitamente o problema de transmissão de luz em fundos escuros.
R: É muito fácil de limpar. A superfície possui uma camada de óleo repelente, dificultando a penetração das manchas de óleo. Basta limpar suavemente com um pano.
R: Sim, podemos. O material do filme possui propriedades antiestáticas e de resistência à tração, projetadas especificamente para apreensão manual mecânica de alta velocidade e produção automatizada.
R: Sim. Fornecemos serviços de engenheiros no local para auxiliar no ajuste dos parâmetros de injeção no local até a produção em massa bem-sucedida.