O copo de iogurte PP moldado por injeção de alta qualidade com etiqueta IML fornecido pela Zhongyu pode ser usado diretamente para refrigerar pudins de frutas e geléias à base de laticínios, acomodando totalmente todas as informações de layout exigidas pelas regulamentações alimentares, apoiando o desenvolvimento simultâneo de vários sabores de frutas SKU, atendendo à produção em massa de marcas de alimentos e sendo adequado para projetos de distribuição doméstica de alimentos e exportação de embalagens de alimentos.


Ao contrário do esquema geral de rótulos do IML, realizamos ajustes de engenharia especializados para recipientes de paredes finas do tipo pudim.
A parede das xícaras de pudim é fina e a superfície curva tem um grande arco. Ao mesmo tempo, o layout inclui imagens coloridas de frutas reais de grandes áreas e um grande número de pequenos caracteres e áreas de código de barras de alta densidade.
Não aplicamos parâmetros gerais do filme. Em vez disso, fazemos compensação regional do manuscrito com base na curvatura do copo e na taxa de estiramento em vários locais, distinguindo a deformação de estiramento da área da imagem e da área do código de barras para garantir que a imagem real não se deforme após a moldagem por injeção, e o pequeno texto nutricional e código de barras ainda possam ser claramente digitalizados e reconhecidos.
Ao mesmo tempo, também consideramos todas as condições da linha de produção de alimentos no final, avaliamos a borda cortante da etiqueta, a tensão de enrolamento do material e combinamos com equipamentos de moldagem por injeção de incorporação automática de etiquetas de alta velocidade.
Ao mesmo tempo, também avaliamos a área de selagem térmica da boca do copo para evitar interferência do rótulo no efeito de vedação da folha de alumínio e conectamos toda a cadeia de processo, desde moldagem por injeção, enchimento, selagem térmica até armazenamento em baixa temperatura, alcançando a adaptação do processo em vez de apenas atender ao efeito de aparência de impressão.
|
Material IML |
BOPP, PET, PLA, PEAD |
|
Tamanho do IML |
Personalizado de acordo com o tamanho do corte e vinco |
|
Espessura IML |
65-85 mícrons |
|
Temperatura |
-30°C-120°C |
|
Principais vantagens |
Tecnologia em formato inteiro, resistente a arranhões, à prova d'água |
|
Cenários de aplicação |
Recipiente para alimentos, produtos químicos diários, embalagens industriais, eletrodomésticos, produtos para mangueiras |
|
Ricos efeitos de impressão |
Casca de laranja, fosca, alto brilho, transparente, holograma a laser, alumínio metálico, arco-íris, mudança de cor, 3D, gravação em relevo |
|
Impressão de cores |
Máximo de 11 cores |
1. Impressão de rotogravura em filme PET/PP e laminação
2. Corte em folhas de etiquetas padrão
3. Robô automático coloca etiquetas na cavidade do molde de injeção
4. Injeção de plástico fundido, filme e plástico fundido em uma única peça
5. Desmolde produtos plásticos IML acabados diretamente
1. Capacidade complexa de restauração de imagens coloridas
2. Retenção estável de informações de página inteira
3. Adaptação a vários SKUs para iteração rápida
4. Sistema de material completo de qualidade alimentar
5. Adaptação do material em rolo para linha de produção automatizada
Muitos clientes de alimentos encontram problemas ocultos ao fazer IML: a aparência da amostra é qualificada, mas os padrões reais da cena da fruta têm pontos fracos, o texto nutricional é esticado e deformado e a leitura do código de barras falha após a produção em massa.
O problema reside no facto de as proporções de estiramento das diferentes partes do copo de paredes finas serem diferentes. A etiqueta geral apenas dimensiona o manuscrito do texto, sem compensação de deformação da zona; alguns fabricantes apenas olham para a amostra de impressão e não fazem verificação de simulação de injeção na máquina.
Na fase inicial do nosso projeto, realizamos testes de simulação de injeção para verificar o estado real das imagens, textos e códigos de barras após a moldagem, interceptando os riscos de distorção da imagem e falha do código de barras na fase de amostragem, evitando o descarte de grandes quantidades de embalagens de produtos acabados por empresas alimentícias.
R: Realizamos o pré-processamento para compensação de deformação e realizamos verificação de simulação na máquina para garantir que os códigos de barras permaneçam estáveis e legíveis após a produção em massa.
R: Avaliamos previamente o layout da abertura do copo e garantimos que a etiqueta evitasse a área de selagem a quente, não interferindo no processo de selagem.
R: Sim, apoiamos isso. Para cada lote, podemos emitir relatórios de inspeção de material correspondentes para auditorias e revisões internas da fábrica.
R: Fornecer os desenhos 3D do corpo do copo é suficiente para completar a análise da taxa de alongamento e sugestões de modificação do calado.
R: Todo o processo do IML alimentar é produzido internamente, sem procedimentos de terceirização. Os registros de produção podem ser totalmente rastreados.
R: Estabeleceremos um perfil de cores e um arquivo de processo de ganho de ponto. Cada lote será comparado com a folha de amostra para controlar a cor.
R: Realizamos internamente testes de simulação de circulação em baixa temperatura para verificar a estabilidade da conexão da etiqueta com o corpo do copo.