A moldagem por injeção de etiqueta PP Coffee Cup IML produzida pelo fabricante Zhongyu segue estritamente os padrões de controle de materiais de contato com alimentos, levando em consideração a expressividade da aparência, a segurança alimentar e a capacidade de entregar pedidos de marcas de cadeia em grande escala, e é adequada para projetos de embalagens personalizadas de marcas de bebidas de café e chá nacionais e estrangeiras.



1. Estrutura incorporada segura de qualidade alimentar, evitando que a tinta entre em contato direto com as bebidas.
2. Retenção estável de material de textura especial, sem riscos de derramamento de pó ou detritos.
3. A moldagem integrada simplifica os processos de moldagem pós-injeção.
4. Resistente ao desgaste diário da loja, mantendo a integridade da aparência por muito tempo.
5. Leve para reduzir custos e ao mesmo tempo aumentar a resistência física do contêiner.
Rede de lojas de chá e café
Projetos especiais com tema de festival de marca
Recipientes de bebidas para varejo de supermercado
Pedidos personalizados para mercado de consumo no exterior
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Material IML |
BOPP, PET, PLA, PEAD |
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Tamanho do IML |
Personalizado de acordo com o tamanho do corte e vinco |
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Espessura IML |
65-85 mícrons |
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Temperatura |
-30°C-120°C |
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Principais vantagens |
Tecnologia em formato inteiro, resistente a arranhões, à prova d'água |
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Cenários de aplicação |
Recipiente para alimentos, produtos químicos diários, embalagens industriais, eletrodomésticos, produtos para mangueiras |
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Ricos efeitos de impressão |
Casca de laranja, fosca, alto brilho, transparente, holograma a laser, alumínio metálico, arco-íris, mudança de cor, 3D, gravação em relevo |
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Impressão de cores |
Máximo de 11 cores |
1. Impressão de rotogravura em filme PET/PP e laminação
2. Corte em folhas de etiquetas padrão
3. Robô automático coloca etiquetas na cavidade do molde de injeção
4. Injeção de plástico fundido, filme e plástico fundido em uma única peça
5. Desmolde produtos plásticos IML acabados diretamente
1.Própria área de fábrica de 6.000㎡, mais de 80 conjuntos de equipamentos inteligentes de alta precisão, linha de produção totalmente automatizada, capaz de lidar com um grande número de pedidos personalizados nacionais e internacionais.
2. Oficina de produção livre de poeira, controlando rigorosamente os riscos de objetos estranhos, atendendo aos padrões de produção de embalagens de alimentos, com múltiplas certificações oficiais.
3. Laboratório de P&D autoconstruído, conduzindo testes de simulação de injeção para rótulos de efeitos especiais para garantir a consistência entre os efeitos da amostra e da produção em massa.
4. Processo completo concluído dentro da fábrica, facilitando a rastreabilidade da qualidade e o controle estável do prazo de entrega.
5. Profundamente engajado no suporte a embalagens de alta qualidade, familiarizado com as iterações de embalagens de marcas, capaz de fornecer design preliminar e revisão de processos, reduzindo custos de revisão.
R: A estrutura do glitter é selada na camada do rótulo e isolada por plástico. Sob uso normal, não haverá queda de pó.
R: Uma amostra dos parâmetros do copo e do molde precisa ser fornecida. A compatibilidade de alongamento e desmoldagem precisa ser avaliada. Alguns moldes não requerem modificação e podem ser colocados em produção diretamente.
R: As matérias-primas e tintas de impressão são selecionadas de acordo com os padrões de embalagens de alimentos. Materiais de inspeção de lote correspondentes podem ser fornecidos.
R: Varia dependendo da complexidade do padrão e do processo. Um plano de produção correspondente pode ser fornecido com base nos requisitos do projeto.
R: Sim, efeitos especiais locais podem ser obtidos. O restante da área manterá a impressão colorida de alta definição.
R: Temos um conjunto completo de linhas de produção inteligentes e temos a capacidade de entregar pedidos em grande escala. Oferecemos serviços de longo prazo para clientes estrangeiros.
R: A empresa possui várias patentes autorizadas. Existe um laboratório dedicado de pesquisa e desenvolvimento. Iteramos continuamente a embalagem de novos materiais e processos.