Escolhendo a moldagem por sopro de rótulo IML para garrafas de óleo PP da China fornecida pela fábrica de Zhongyu, esse processo faz o rótulo desaparecer dentro da garrafa, não apenas melhorando a sofisticação geral dos produtos industriais, mas também remodelando a lógica anti-falsificação e anti-abertura das embalagens de óleo, dando ao produto uma estética industrial mais pura e capacidade anti-decomposição em qualquer clima.



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Material IML |
BOPP, PET, PLA, PEAD |
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Tamanho do IML |
Personalizado de acordo com o tamanho do corte e vinco |
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Espessura IML |
65-85 mícrons |
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Temperatura |
-30°C-120°C |
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Principais vantagens |
Tecnologia em formato inteiro, resistente a arranhões, à prova d'água |
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Cenários de aplicação |
Recipiente para alimentos, produtos químicos diários, embalagens industriais, eletrodomésticos, produtos para mangueiras |
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Ricos efeitos de impressão |
Casca de laranja, fosca, alto brilho, transparente, holograma a laser, alumínio metálico, arco-íris, mudança de cor, 3D, gravação em relevo |
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Impressão de cores |
Máximo de 11 cores |
1. Impressão de rotogravura em filme PET/PP e laminação
2. Corte em folhas de etiquetas padrão
3. Robô automático coloca etiquetas na cavidade do molde de injeção
4. O plástico derretido é soprado no molde, tomando forma, o plástico envolve o rótulo junto com a superfície do molde
5. À medida que o plástico esfria, o rótulo se integra ao produto, permitindo que o rótulo seja incorporado diretamente no produto
Controle de impressão sobreposta em fundos escuros e padrões complexos: Para substratos escuros, como garrafas de óleo, e texturas complexas, como camuflagem, a espessura da tinta branca subjacente deve ser rigorosamente controlada para garantir alta saturação de cor e evitar que a cor base apareça.
Para corpos de garrafas complexos e aerodinâmicos, ocorre encolhimento irregular durante a moldagem por injeção. É necessário calcular antecipadamente a taxa de encolhimento do molde e ajustar com precisão a deformação do filme cortado para evitar que os padrões se estiquem e se deformem ou desenvolvam branqueamento por tensão nas superfícies curvas.
Corpos complexos de garrafas são propensos a aprisionamento de ar, portanto, as ranhuras de exaustão precisam ser projetadas nas posições correspondentes do molde para evitar o acúmulo de bolhas durante a moldagem por injeção de alta pressão, o que poderia causar enrugamento do filme ou perda de adesão.
Para meios contendo componentes solventes fortes, como óleos totalmente sintéticos, a resistência química do revestimento do material do filme precisa ser avaliada antes do enchimento para evitar a penetração prolongada do solvente, o que poderia levar a uma diminuição no brilho da superfície.
Teste alternado de faixa de temperatura extrema: Execute 500 ciclos alternando temperaturas frias e quentes variando de -40°C a 80°C para verificar as capacidades antidescascamento e antideformação do diafragma e do corpo da garrafa em ambientes de óleo extremamente frio e quente.
Teste de corrosão de resistência a óleo de alta concentração: Imersão do produto acabado em vários óleos e lubrificantes para monitoramento de longo prazo da resistência ao óleo, propriedade antipermeação e integridade da cor da superfície do material da membrana.
Teste físico destrutivo e de queda elevada: simule múltiplas quedas livres de grandes altitudes sob condições de carga total para verificar a resistência ao impacto do diafragma em curvas e saliências profundas (como alças), garantindo que não haja rachaduras ou descascamento.
Teste de dureza superficial de alta precisão: Usando um instrumento de fricção de lápis de alta dureza para verificar a resistência à abrasão de superfícies texturizadas complexas, para lidar com os severos desafios dos ambientes de armazenamento e rotatividade.
R: A personalização padrão começa em 3.000 metros quadrados. A quantidade exata depende da complexidade do processo.
R: Sim. Oferecemos suporte à impressão sobreposta de alta definição multicolorida. Texturas complexas e finas, como camuflagem, podem ser reproduzidas com precisão.
R: Através da modelagem 3D para simular a taxa de encolhimento, projete com precisão a forma cortada para garantir um ajuste perfeito da superfície curva.
R: O ciclo de produção normal é de 10 a 15 dias. Pedidos urgentes especiais podem ser avaliados para processamento rápido.
R: Fornecemos testes de amostra regulares. O custo específico é avaliado com base na complexidade da customização, sendo o custo do frete de responsabilidade do cliente.
R: Temos várias certificações internacionais de sistemas de qualidade e proteção ambiental e oferecemos suporte a auditorias de fábrica de clientes.
R: Podemos fornecer um conjunto completo de soluções de orientação e adaptação de parâmetros de moldagem por injeção para garantir uma conexão perfeita com a linha de produção.